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LED日光灯JX-300LED高速贴片机12米15米T8灯管长板贴片机

  LED高速贴片机应用了直线电机应用的是磁悬浮技术,运动时无摩擦,无阻力,速度高,使用寿命长

  荧光灯的发光效率大约是55-80 lm/W(Philips公司T8荧光灯的发光效率为72lm/W),而LED的发光效率在100 lm/W以上,最近Cree公司的XLampXP-G的发光效率已经到130流明/W,而且以后还会不断提升。二者之差现在已经将近一倍。而以后有可能达到3倍以上

  2.灯具效率高:灯具的效率主要是指有效光效,因为荧光灯是360度发光的,而在反方向发出的光就没有什么用处。所以荧光灯通常采用一个白色的灯罩,可以把相当一部分的反向光反射回来,一般来说,荧光灯的灯具效率大约只有70%。而LED日光灯则是120度发光的,所以全部光都是有效光。虽然有时候也会觉得120度发光角度窄了一点,不过大多数情况下还是够用的。而且这个发光角度也是可以根据需要来加以调整的

  前面提到Philips的T8荧光灯的发光效率为72lm/W,36W的荧光灯一共发出2592流明,但是灯具效率只有70%,所以有效的流明数为1814.4流明,而LED的发光效率已经超过130lm/W,假定为100lm/W,那么只要18W就可以达到1800流明,也就是只要荧光灯一半的功率就可以有相同的亮度

  因为所有灯具除白炽灯以外都是需要有专门的电源供电的,电源的效率也就影响了整个灯具的效率

  下面以Philips公司的36WT8荧光灯为例。它的额定输出功率为36W,但是由于接入了电感镇流器,实测输入功率为42.4W,也就是铁芯电感损耗了6.4W,效率降低为85%,大多数国产的铁芯电感功耗在10W以上,功率因素低于0.512。而LED的电源效率通常高达90%,一个18W的LED日光灯只要20W的输入功率。功率因素也可以达到0.9以上

  和荧光灯相比大约可以节省一半以上的电,也就是说采用一个18瓦的LED日光灯可以取代一个36瓦的荧光灯

  4.寿命长:一个仔细设计的LED日光灯的寿命可以达到5万小时。而一个荧光灯的寿命通常只有5,000小时(有些国产的荧光灯寿命只有300小时)。二者相差将近10倍。最好的长寿命日光灯也只有10,000小时,二者也还相差5倍

  5.不含汞,无污染。我们知道,荧光灯都含有汞。36mm荧光灯中含有25-45mg的汞,26mm(T8)中含有20mg的汞。而荧光灯都是采用易碎的玻璃作为外壳,一旦玻璃破碎,其中的汞就会马上就会蒸发到空气中,瞬间可使周围空气中的汞浓度达到10-20毫克/立方米,超过国家规定的1000-2000倍。而汞是一种对人体十分有害的有毒物质,汞蒸气达0.04至3毫克时会使人在2至3月内慢性中毒,达1.2至8.5毫克时会诱发急性汞中毒,如若其量达到20毫克,会直接导致动物死亡。而1mg的汞就足以污染5454.5公斤的饮用水,使之达不到饮用标准。而LED日光灯中不含任何有毒物质,是一种完全绿色环保无污染光源

  6.色温范围广,几乎可以提供任意色温,而且还可以提供红绿蓝以至任何一种颜色的灯光

  7.显色指数高,白炽灯的显色指数为95,荧光灯为65-80,而LED日光灯则可以80

  10.外置隔离电源的LED日光灯,在灯管两端都接触不到市电高压,只有低于36V的直流安全电压,不存在触电的危险,完全是一种安全的灯具

  不过尽管目前LED日光灯的价格大约是荧光灯的十倍左右,如果联系到它的寿命、节电和无污染来看,仍然是合算的。因为如果和寿命为5,000小时的荧光灯相比,那么寿命为5万小时的LED日光灯就已经值得花10倍的价钱去买,而在其间所节省的电能就完全是纯收益了。在日本,因为荧光灯含汞,所以坏掉的荧光灯还要付出和买一个新的日光灯同样的钱作为有毒物质处理费。所以,在日本即使采用长寿命(10,000小时)的荧光灯,所付出的钱也相当于贵10倍的LED日光灯

  在一些24小时连续工作的场地,例如地下停车场、24小时加班生产的工厂等地方。节电也是十分重要的。如上所述,一根T8的LED日光灯大约可以节省20瓦电,一年下来就可以节省20x365x24/1000=175.2度电。假如以每度电0.7元计算,那么一年下来,可以节省电费122.64元,两年下来,就可以节省出这根LED日光灯的成本。以后所节省的电费就成为纯收益了

  所以现在国外有一种称之为EMC(能源管理合同Energy Management Contract)作法。就是由一家财团或银行出资。替一个地下停车场或商场免费安装LED日光灯,但是要向业主收取所有节省下来的电费,协议有效期可能为5年。只要2年以后,就可以回收所有投资,第三年开始,所有节省下来的电费就变成是纯收益了。这是一个十分有利的投资项目。国内也开始有人这样做了

  LED日光灯的电源分为内置式和外置式两种。所谓内置式就是指电源可以放在灯管内部。这种内置式的最大优点就是可以做成直接替换现有的荧光灯管,而无需作任何改动。所以内置式的形状都是做成长条形,以便塞进半圆形的灯管中去

  1.非隔离式恒流电源: 非隔离是指在负载端和输入端有直接连接,因此触摸负载就有触电的危险

  目前用得最多的是非隔离直接降压型电源。也就是把交流电整流以后得到直流高压,然后就直接用降压(Buck)电路进行降压和恒流控制。其电原理图如下图所示

  这种非隔离式电源的主要技术特点:从18V到450V的宽电压输入范围,恒流输出;采用频率抖动减少电磁干扰,利用随机源来调制振荡频率,这样可以扩展音频能量谱,扩展后的能量谱可以有效减小带内电磁干扰,降低系统级设计难度;可用线性及PWM调光,支持上百个0.06W LED的驱动应用,工作频率25KHz-300KHz,可通过外部电阻来设定

  非隔离恒流源的优点是简单、指标高,它的输出电流可以按LED串并联的个数决定。但是大多数情况下,它的输出电流不能太大,输出电压也不能太高。例如264个小功率LED连接成22个串联,12串并联,每串20mA,一共240mA。体积也可以做得很小,通常是做成长条形的,以便放进T10或T8的管子里。假如每串的电流是30mA,12并就是360mA。在有些非隔离的电源中就无法实现,为了保持总电流240mA不变,就只能改成8串并联。但假如LED的总数不变,就要求串联的数目增加到33个。这时候总电压就会增加到108.9V。但是通常这种非隔离恒流源的允许的最高输出电压是80V。只能维持原来的22串,这样LED的总数就只能是176颗,即使采用30mA,其总流明数有可能不能满足要求

  通常其效率大约在88-90%之间,功率因素大约在0.88-0.92之间

  然而这种非隔离电源也有一些局限性,因为非隔离的电源会把交流电源的高压引入到负载端,从而引起触电的危险。通常LED和铝散热器之间的绝缘也就靠铝基板的印制板的薄膜绝缘。虽然这个绝缘层可以耐2000V高压,但有时螺丝孔的毛刺会产生所谓的爬电现象,使得难以通过CE论证

  2.隔离式恒流电源:隔离式是指在输入端和输出端有隔离变压器隔离,这种变压器可能是工频也可能是高频的。但都能把输入和输出隔离起来。可以避免触电的危险。这种隔离式的日光灯电源原理图如图3所示

  一般来说,由于加入了变压器,所以隔离式电源的效率会有所降低,通常大约在88%左右。而且变压器的体积也比较大。放进T10灯管还可以,但是放进T8的灯管就比较紧张

  内置式电源的最大优点就是能够直接替换现有采用电感镇流器的荧光灯,而不需要拆去任何东西。现有荧光灯的电源分两种,如图5所示

  我们知道,最普通的荧光灯的起辉是采用一个串联的铁芯电感和一个并联的起辉器(图5a)

  在直接替换时,只要拔掉起辉器就可以了。但是由于铁芯电感仍然串联在电路中,所以它仍然带来将近6.4-10W的损耗,结果使得这部分的额外损耗大大降低了LED的节电功效。例如,本来一个18W的LED日光灯可以取代一个36W的荧光灯,不论采用上述非隔离式还是隔离式的电源,其效率至少为88%以上,那么其输入功率为20.45W,现在还要加上这个额外的6.4W,使得输入功率变成26.85W,其总效率也就降低为67%,如果采用某些国产的铁芯电感,其功耗高达10W,输入功率就要变成30.45W,使得总效率只有59%。这就使LED的节电效能大打折扣。不仅如此,由于电源内置,电源的热量也就加入到管内,假定电源的效率为88%,所以就有2.45W的热量也要散去,假定LED本身的发光效率为30%,也就是有70%的电功率变成热量,相当于12.6W的电功率变成热量,现在还要再加上内置电源的2.45W的热量,相当于增加了20%的热量。使得LED的散热又增加的一份困难,或者说,使得LED的使用寿命也更加缩短。其实所增加的这部分热量还不至于缩短太多的寿命(20%左右),然而把电源放倒管子里面,电源本身就要承受由LED产生的很高的环境温度,这就大大降低了电解电容的寿命,也就降低了整个灯具的寿命。另外真正带来的问题是使得散热器的结构不能最佳化。这个问题才是更为严重的问题,会使LED寿命降低数倍之多。这将在以后做详细的解释

  假如原来采用的是电子镇流器(图5b),那么直接替换所产生的问题就更麻烦了。因为这时候加在日光灯两端的是一个高频高压。必须先用整流器变成直流高压,再用降压恒流源去驱动LED。这时候的效率将变成前面电子镇流器的效率和后面的降压恒流源效率的乘积,就可能连70%都不到

  为了得到最高的性能最好采用集中式外置电源。因为目前推广LED日光灯的主要场所是政府机关、办公室、商场、学校、地下停车库、地铁等场所,往往一间房间采用不止一个日光灯,可能在10个以上。这时候就应该采用集中式的外置电源。所谓集中式是指采用一个大功率的AC/DC开关电源,统一供电,而每个日光灯则采用单独的DC/DC恒流模块。这样可以得到最高的效率和最大的功率因素

  现在大功率的AC/DC开关电源的效率很容易做到95%,功率因素可以做到0.995。而降压式的DC/DC恒流源的效率也很容易做到98%。这样总效率可以做到93.1%。这时的性能可以做到最高

  以20W LED灯管为例,假如采用非隔离内置式电源,直接用220V供电和外置式集中供电比较,实测的结果如下

  集中式供电的优点是显而易见的。而且,它还是一种隔离式电源,在灯管处没有220V高压,只有低于36VDC的直流低压,也是符合安全使用的条件

  另外,这种结构也很容易实现各种调光方案,例如手动调光,光敏调光,只要把调光控制信号送到各个DC/DC恒流模块就能实现。其具体的方框图如图6图7所示

  1. 全塑灯管,早期的LED日光灯采用的是全塑灯管,因为主要采用非隔离式电源,为了避免触电问题,所以更希望采用全塑灯管。里面采用的是φ5的草帽管LED。但是很快就证明了这种日光灯的光衰很严重,寿命非常短,不到1000小时就坏了。这才发现,最大的问题是散热问题。由于把热量全部封死在管内,根本无法散出去,再加上草帽管本来寿命就短,当然不可能长寿命

  但是由于LED本身的发光效率目前还是比较低,大约还有70%的输入功率要转化为热能,如果这些热不能很好地散发出去,LED的结温就会升高,于是LED的寿命就会随之降低。所以延长LED寿命的根本办法就是改进其散热。改进散热要从LED本身做起。前面提到的3014,就是靠增加底板金属面积二改善了散热,使其热阻降低到只有51°C/W.。只要散热器做得足够好,可以保证接脚温度在60°C以下,那么其寿命可以保证在5万小时以上

  目前中国每年要生产几十亿支荧光灯,这些荧光灯废弃以后,渗透到地下水中的水银不知道要给我们的后代带来多大的危害性。如前所述,LED日光灯比起传统的荧光灯具有无可比拟的优点,而且随着LED的发光效率的逐年提高,成本逐年降低,全面取代荧光灯的时代指日可待

  但是现在全国每年顶多生产几十万支LED日光灯,而且大部分是出口,国内使用寥寥无几

  实际上,应该说即使现在它在经济上已经是完全值得取代现有荧光灯,再加上它的无毒,环保,…,等等优点,现在就值得大力推广。尤其是作为政府和各种非盈利绿色环保组织和机构,从现在开始就应该大力宣传各种LED灯具的优越性,对广大人民群众进行宣传教育,宣讲其优越性。各个银行、金融机构更应该全力参加EMC合同,减少人们的顾虑,使得其更容易推广。尤其是节能环保是关系到减缓大气变暖、拯救地球的重要措施。是人人都要积极行动起来的头等大事。希望我们推广LED日光灯也能在这个过程中贡献我们一份微薄的力量

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  (一)LED全自动配套设备方案:1.2米全自动送板机+1.2米锡膏印刷机+1.2米接驳台+1.2米LED多功能贴片机+1.2米接驳台+8温区无铅回流焊(最小板60*100,最大板330*1200)

  (二)LED半自动配套设备方案:1.2米半自动锡膏印刷机+1.2米接驳台+1.2米全自动贴片机+1.2米接驳台+8温区无铅回流焊(最小板60*100,最大板330*1500)

  特点1、特制压力可调的LED专业打料主轴、特制软性吸咀,保证吸拾LED灯珠在贴片过程中不会造成破损

  2、PCB贴装轨道设计1200MM长度,实现一次性贴装,无需分段或拼板贴装

  3、全轴磁悬浮直线电机驱动(改进了原有伺服旋转式电机丝杆镙母存在速度低、噪音大的缺点。 直线电机应用的是磁悬浮技术,运动时无摩擦,无阻力,速度高,使用寿命长。直线电机是在磁槽中通过磁场带动来回直线移动,无磨擦、无磨损,设备不易磨损,精度保持长久,使用寿命长,加速度比一般传动方式快几培,生产效率高,后续投入维护设备很小,一次投入终身使用)

  4、视觉识别技术应用:六咀视觉全自动贴片机,视觉识别软件技术,采取不停步快速拍摄定位技术,实现光学影像扑捉定位、飞行对中;每次吸口打料都通过相机拍照反馈吸料及打料情况,减少错贴少贴的机率

  1、电脑控制操作,全自动入板、出板,避免操作过程中折弯1200mm长的PCB板,及操作员工触摸到已印刷好的锡膏,减少短路机率

  7、磁性活动顶针设计,可印刷双面线、双重定位模式:板边定位与定位孔点定位,定位更简单,快捷精准

  11、双刮刀设计,针对PCB板精密度要求可设置运行速度,印刷更均匀,精度更高

  12、活动式自动感应装置,根据不同PCB规格设置感应位置,使刮刀运行距离与PCB板对应,提高工作效率

  2、只需一次性在送板机平台整齐放置50块PCB,与自动印刷机讯号连接,一块一块板的传送

  ●核心技术一:镭射识别技术应用,采取不停步到贴片位置直线移动快速贴装技术,实现镭射线性马达高精度定位识别,高速无停顿图像识别技术,不间断识别各零件,飞行对中,实现了高速高精度贴片

  ●核心技术二:贴片头六吸嘴设计,每个吸嘴可360度旋转自动调整贴片角度,确保贴片精度

  ●核心技术三:磁悬浮直线电机应用,改进了原有伺服旋转式电机丝杆镙母存在速度低、噪音大的缺点

  优势:高速、直线电机应用的是磁悬浮技术,运动时无摩擦,无阻力,速度高,使用寿命长

  ●核心技术四:全闭环式三轴驱动,X、Y、Z三轴采用德国海德汉光册尺定位

  ●核心技术五:专业打料主轴压力可自动调,保证吸拾LED灯珠时不会因压力过大而损坏灯珠表面

  ●核心技术六: 特制软性吸嘴可有效防止灯珠类元器件在贴装过程中因吸嘴材质过硬导致LED镜面刮花破损

  ●核心技术七:贴片头使用轻量化设计概念,可大幅减少机器运动部分重量,由此而使机器运作时消耗的功率也大幅降低到只有普通贴片机的1/4消耗,耗电可达普通贴片机1/4以下

  ●核心技术八: 内置AOI光学检测功能,贴片前对锡膏印刷质量进检测,贴片后对贴片质量进行检测确保产品合格率

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